– Giải pháp kỹ thuật giúp hệ thống vận hành ổn định

Trong ngành chế biến gỗ, băng tải được sử dụng để vận chuyển mùn cưa, dăm gỗ, ván hoặc phế liệu giữa các công đoạn sản xuất. Tuy nhiên, do đặc tính vật liệu nhẹ, bụi nhiều và độ ẩm thay đổi, băng tải trong ngành này rất dễ gặp hiện tượng lệch băng.

Lệch băng không chỉ gây mòn mép dây băng mà còn làm hệ thống rung lắc, tăng ma sát và có thể dẫn đến dừng máy. Trong nhiều trường hợp, doanh nghiệp thay dây băng nhiều lần nhưng sự cố vẫn tiếp tục xảy ra.

Bài viết này chia sẻ case study thực tế về xử lý lệch băng tại một nhà máy gỗ, giúp hệ thống vận hành ổn định và giảm đáng kể chi phí bảo trì.

1. Tổng quan hệ thống băng tải ban đầu

4

Hệ thống băng tải được sử dụng để vận chuyển mùn cưa từ máy cưa đến khu vực xử lý.

Thông số chính:

• Chiều dài băng tải: 18 mét

• Chiều rộng băng: 800 mm

• Dây băng cao su EP 3 lớp

• Motor công suất 2.2 kW

• Hoạt động liên tục 3 ca/ngày

Sau khoảng 1 năm vận hành, hệ thống bắt đầu gặp nhiều sự cố liên quan đến lệch băng.

2. Các vấn đề gặp phải trong quá trình vận hành

2.1 Băng tải thường xuyên bị lệch

Dây băng thường xuyên chạy lệch sang một phía.

Hậu quả:

• Mép băng bị mòn nhanh

• Băng cạ vào khung

• Hệ thống rung khi vận hành

Nhân viên phải dừng máy để chỉnh băng nhiều lần mỗi tuần.

2.2 Mòn mép dây băng nhanh

Do băng tải chạy lệch liên tục, mép dây băng bị mài mòn nhanh.

Sau khoảng 10 tháng, doanh nghiệp phải thay dây băng mới.

Điều này làm tăng chi phí bảo trì đáng kể.

2.3 Hệ thống rung và tiêu thụ điện cao

Lệch băng cũng làm tăng ma sát hệ thống.

Hậu quả:

• Motor nóng

• Dòng điện tăng

• Rung động mạnh hơn

Nếu không xử lý sớm, motor và hộp giảm tốc có thể bị hỏng.

3. Khảo sát kỹ thuật hệ thống băng tải

Sau khi khảo sát toàn bộ hệ thống, đội kỹ thuật phát hiện nhiều nguyên nhân gây lệch băng.

3.1 Puly không đồng trục

Puly chủ động và puly bị động có sai lệch nhỏ về trục.

Sai lệch này khiến dây băng luôn bị kéo về một phía.

3.2 Khoảng cách con lăn không hợp lý

Khoảng cách con lăn ban đầu được thiết kế khá lớn.

Điều này làm dây băng võng sâu khi vận chuyển mùn cưa.

Khi dây võng, băng tải dễ bị lệch khỏi trục.

3.3 Khung băng tải bị rung nhẹ

Khung băng tải sử dụng thép hộp mỏng.

Sau thời gian vận hành, khung bắt đầu rung nhẹ khi tải lớn.

Rung động này làm lệch trục con lăn và tăng khả năng lệch băng.

4. Giải pháp cải tạo hệ thống băng tải

Sau khi phân tích toàn bộ hệ thống, đội kỹ thuật đề xuất các giải pháp cải tạo sau.

4.1 Căn chỉnh lại puly

Puly chủ động và puly bị động được cân chỉnh lại bằng thước laser.

Việc căn chỉnh này giúp:

• Dây băng chạy đúng trục

• Giảm lực kéo lệch

• Tăng độ ổn định hệ thống

4.2 Điều chỉnh khoảng cách con lăn

Khoảng cách con lăn được giảm từ 1.4m xuống còn khoảng 0.9m.

Việc này giúp:

• Giảm độ võng dây băng

• Tăng độ ổn định khi vận chuyển mùn cưa

• Giảm khả năng lệch băng

4.3 Lắp con lăn chỉnh hướng

Hệ thống được bổ sung con lăn chỉnh hướng tại một số vị trí.

Con lăn này giúp dây băng tự động điều chỉnh khi có xu hướng lệch.

4.4 Gia cố kết cấu khung

Đội kỹ thuật tiến hành:

• Bổ sung giằng ngang

• Gia cố dầm chính

• Tăng độ cứng kết cấu

Sau khi gia cố, rung động của khung băng tải giảm đáng kể.

5. Kết quả sau cải tạo

Sau khi cải tạo, hệ thống băng tải đạt được nhiều cải thiện rõ rệt:

• Hiện tượng lệch băng gần như được loại bỏ

• Mép dây băng không còn mài mòn

• Hệ thống vận hành ổn định hơn

• Giảm thời gian dừng máy để chỉnh băng

Ngoài ra, do ma sát giảm, motor hoạt động nhẹ hơn và tiêu thụ điện năng cũng giảm.

6. Bài học kỹ thuật từ case study

Từ dự án này có thể rút ra một số kinh nghiệm quan trọng:

1. Lệch băng thường không phải do dây băng

2. Sai lệch nhỏ ở puly có thể gây sự cố lớn

3. Khoảng cách con lăn ảnh hưởng lớn đến độ ổn định

4. Khung băng tải phải đủ độ cứng

Việc phân tích đúng nguyên nhân giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí so với việc thay thế thiết bị không cần thiết.

Kết luận

Lệch băng là sự cố phổ biến trong hệ thống băng tải ngành gỗ, đặc biệt khi vận chuyển mùn cưa và dăm gỗ. Tuy nhiên, nếu khảo sát và cải tạo đúng kỹ thuật, hệ thống có thể vận hành ổn định trong nhiều năm mà không cần thay mới toàn bộ.

An Vạn Phúc chuyên khảo sát, thiết kế và cải tạo băng tải công nghiệp cho nhiều ngành sản xuất như gỗ, thực phẩm, vật liệu xây dựng và logistics.

Hotline: 0908 473 640 – Mr Thắng
Website: www.anvanphuc.com.vn