– Tránh vỡ, tránh mài mòn

Yêu cầu bắt buộc để đạt GMP và ổn định chất lượng sản phẩm

Trong ngành dược phẩm, vận chuyển viên nén, viên nang tưởng đơn giản nhưng lại là khâu cực kỳ nhạy cảm.
Chỉ cần thiết kế vít tải không phù hợp, nhà máy có thể gặp ngay:

• ❌ Viên bị sứt mẻ, vỡ cạnh

• ❌ Phát sinh bụi mịn, ảnh hưởng định lượng

• ❌ Mài mòn viên → sai khối lượng

• ❌ Trượt audit GMP do không kiểm soát được rủi ro

👉 Vì vậy, vít tải cho dược phẩm viên không thể thiết kế như vít tải bột hay nguyên liệu rời thông thường.

1. Đặc tính dược phẩm viên ảnh hưởng đến thiết kế vít tải

Dược phẩm viên có các đặc điểm:

• Dễ sứt cạnh – nứt vỡ khi va đập

• Nhạy cảm với ma sát

• Yêu cầu định lượng chính xác

• Đòi hỏi môi trường sạch – kiểm soát bụi

👉 Mục tiêu thiết kế vít tải cho viên:
vận chuyển nhẹ nhàng – ổn định – không gây tổn hại viên.

2. Vật liệu chế tạo – Ưu tiên an toàn & chống mài mòn

🔹 Vật liệu khuyến nghị

• Inox 316:

  • Được ưu tiên trong ngành dược

  • Chịu hóa chất vệ sinh mạnh

  • Ít rủi ro ăn mòn & nhiễm chéo

• Inox 304: chỉ dùng khi điều kiện vận hành nhẹ

❌ Không dùng:

• Thép sơn, thép mạ

• Bề mặt inox xước sâu trong vùng tiếp xúc viên

3. Thiết kế cánh vít – Yếu tố quyết định tránh vỡ viên

✅ Yêu cầu bắt buộc

• Bước vít lớn, giảm nén

• Mép cánh bo tròn hoàn toàn

• Hạn chế góc chết gây dồn viên

• Không dùng cánh sắc hoặc gân gồ

❌ Sai lầm phổ biến

• Thiết kế cánh vít cho bột → ép viên

• Tốc độ cao → viên va đập mạnh

• Dùng chung thiết kế cho nhiều loại viên khác nhau

👉 Phần lớn hiện tượng vỡ viên đến từ cánh vít & tốc độ, không phải do viên kém chất lượng.

4. Kiểm soát tốc độ – Yếu tố sống còn

• Tốc độ cao → va đập → vỡ viên

• Tốc độ thấp → ùn viên → ma sát tăng

🔧 Giải pháp bắt buộc:

• Tính đúng lưu lượng thiết kế

• Gắn biến tần (VFD) điều chỉnh tốc độ

• Ưu tiên ổn định – êm – lặp lại

5. Kết cấu vít tải – Giảm ma sát & dễ vệ sinh

Vít tải cho dược phẩm viên cần:

• Máng trơn, không khe kẹt

• Không bulong lộ trong vùng tiếp xúc

• Dễ mở kiểm tra & vệ sinh

• Không tạo bụi thứ cấp trong quá trình vận hành

👉 GMP đánh giá rủi ro vận hành, không chỉ hình thức thiết bị.

6. Những lỗi khiến vít tải làm vỡ dược phẩm viên

❌ Cánh vít sắc, bước nhỏ
❌ Tốc độ không kiểm soát
❌ Viên bị dồn – ép ở đầu hoặc cuối vít
❌ Mối hàn thô gây ma sát
❌ Thiết kế sao chép từ vít tải bột

7. Kinh nghiệm thực tế từ An Vạn Phúc

Từ các dự án thiết kế & cải tạo vít tải cho dược phẩm viên,
Cơ Khí An Vạn Phúc luôn áp dụng:

• Thiết kế riêng cho từng loại viên

• Ưu tiên vận chuyển êm, không nén

• Kiểm soát tốc độ bằng biến tần

• Đáp ứng yêu cầu GMP & QA/QC

👉 Vít tải đạt GMP không cần phức tạp, nhưng không được thiết kế sai.

8. Kết luận

Thiết kế vít tải cho dược phẩm viên là hạng mục:

• ❗ Không được “làm theo thói quen”

• ❗ Không dùng chung tiêu chuẩn với bột

👉 Muốn:

• Không vỡ viên

• Không mài mòn

• Không trượt audit GMP

➡️ Phải thiết kế vít tải đúng ngay từ đầu.

📞 Thông tin liên hệ

📞 Hotline: 0908 473 640 (Mr. Thắng)
🌐 Website: https://www.anvanphuc.com.vn