Chọn sai vít tải cho viên

Chọn sai vít tải cho viên
Chọn sai vít tải cho viên
https://www.larkenggco.com/Admin/BlogImage/pellet-mill-die-breakage-and-poor-die-life-a-big-challenge-in-feed-industry.jpg

 Vỡ 15% sản phẩm

Và cách khắc phục giúp giảm xuống <2% chỉ sau 3 ngày cải tạo

Trong nhiều nhà máy dược phẩm & TACN, hiện tượng vỡ viên 10–20% thường bị nhầm là do:

  • Chất lượng viên kém

  • Công thức chưa tối ưu

  • Máy ép viên chưa chuẩn

Nhưng thực tế, trong nhiều trường hợp, nguyên nhân nằm ở hệ thống vận chuyển – cụ thể là vít tải thiết kế sai cho viên.

Dưới đây là một case study điển hình.


1️⃣ Thông tin dự án

  • Ngành: Thực phẩm viên dinh dưỡng

  • Công suất: 1,8 tấn/giờ

  • Tuyến vận chuyển: từ silo trung gian → máy đóng gói

  • Thiết bị sử dụng: vít tải inox 304, trục ngang 5m

Đơn vị khảo sát & cải tạo:
Cơ Khí An Vạn Phúc


2️⃣ Hiện trạng trước cải tạo

🚨 Vấn đề nghiêm trọng

  • Vỡ viên: ~15%

  • Sứt cạnh nhiều → tăng bụi

  • Tỷ lệ rework cao

  • Khách hàng phàn nàn về chất lượng bề mặt viên

Chi phí ước tính:

  • Hao hụt & rework: ~90–120 triệu/tháng

  • Thời gian vệ sinh tăng 30%


3️⃣ Phân tích nguyên nhân kỹ thuật

https://www.researchgate.net/publication/338785198/figure/fig2/AS%3A11431281112539897%401673458579846/Structure-of-screw-conveyor-in-detail-1.ppm
Chọn sai vít tải cho viên

Sau khi kiểm tra, phát hiện:

❌ Bước vít P = D (thiết kế chuẩn cho bột)
❌ Tốc độ quay 95 rpm (quá cao cho viên giòn)
❌ Mép cánh sắc → va đập mạnh
❌ Khe hở nhỏ → viên bị nén

👉 Vít tải đang “ép” viên thay vì “chuyển” viên.


4️⃣ Cơ chế gây vỡ viên

Khi bước vít nhỏ:

  • Viên bị ép giữa 2 vòng cánh

  • Tăng áp lực cục bộ

  • Va đập liên tục khi xoắn chuyển động

  • Tăng ma sát với thành máng

Đặc biệt ở đoạn đầu cấp liệu – nơi tải đầy nhất.


5️⃣ Giải pháp cải tạo triệt để

Chọn sai vít tải cho viên
Chọn sai vít tải cho viên

🔧 Hạng mục cải tạo:

✔ Tăng bước vít lên 1.3D
✔ Giảm RPM còn 65
✔ Bo tròn mép cánh
✔ Điều chỉnh khe hở hợp lý
✔ Bổ sung biến tần để tinh chỉnh tốc độ

⏱ Thời gian thực hiện: 3 ngày
💰 Chi phí ≈ 50% so với thay mới


6️⃣ Kết quả sau cải tạo

Tiêu chí Trước Sau
Tỷ lệ vỡ viên 15% <2%
Bụi phát sinh Cao Thấp
Rework Nhiều Giảm mạnh
Dòng motor Không ổn định Ổn định

Sau 6 tháng vận hành:

  • Không phát sinh sự cố mới

  • Khách hàng cải thiện đánh giá chất lượng


7️⃣ Bài học rút ra

  • Vít tải cho bột ≠ vít tải cho viên

  • Tăng bước vít giúp giảm nén

  • Giảm RPM giúp giảm va đập

  • Thiết kế sai gây thiệt hại hàng trăm triệu/năm

👉 Đôi khi chỉ cần cải tạo đúng điểm yếu thay vì thay toàn bộ hệ thống.


8️⃣ Khi nào cần đánh giá lại vít tải cho viên?

✔ Viên bị sứt cạnh
✔ Bụi tăng bất thường
✔ Rework tăng
✔ Chuẩn bị audit GMP
✔ Dòng motor dao động mạnh


🎯 Kết luận

Case study này cho thấy:

Vỡ viên 15% không phải do sản phẩm yếu – mà do hệ thống vận chuyển chưa đúng.

Cải tạo kỹ thuật đúng giúp:

  • Giảm hao hụt 80–90%

  • Hoàn vốn nhanh

  • Ổn định dây chuyền dài hạn


📞 Thông tin liên hệ

📞 Hotline: 0908 473 640 (Mr. Thắng)
🌐 Website: https://www.anvanphuc.com.vn

an vạn phúc

 Công ty Cơ Khí hàng đầu Việt Nam

Hotline: 0908473640
149, Đường Phan Đăng Lưu, Tổ 31, KP 7, Phường Long Bình, Thành phố Biên Hoà, Tỉnh Đồng Nai.
CHẾ TẠO | THIẾT KẾ | SẢN XUẤT | BẢO TRÌ | TƯ VẤN
HỒ SƠ NĂNG LỰC TƯ VẤN MIỄN PHÍ

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *