Giải pháp đúng giúp nhà máy vượt audit mà không cần thay mới

Trong ngành thực phẩm & dược phẩm, không ít nhà máy rơi vào tình huống:

❝ Vít tải làm bằng inox, vận hành bình thường nhưng vẫn bị trượt audit HACCP/GMP ❞

Case study dưới đây là một dự án cải tạo thực tế, nơi vít tải inox bị đánh giá KHÔNG đạt, nhưng sau cải tạo đã được thông qua audit, giúp nhà máy:

• Tránh thay mới toàn bộ thiết bị

• Tiết kiệm chi phí đầu tư

• Chủ động kiểm soát rủi ro về sau

1. Thông tin tổng quan dự án

• Ngành: Thực phẩm (bột mịn)

• Thiết bị: Vít tải inox trục ngang – cấp liệu cho máy trộn

• Tiêu chuẩn audit: HACCP nội bộ & bên thứ ba

• Tình trạng: Trượt audit ở hạng mục thiết bị vận chuyển

Nhà máy liên hệ Cơ Khí An Vạn Phúc với yêu cầu:
👉 Cải tạo nhanh – đúng lỗi audit – không dừng dây chuyền dài ngày.

2. Kết quả audit: Vì sao vít tải inox bị “trượt”?

Theo biên bản audit, vít tải bị đánh giá KHÔNG đạt do:

• ❌ Tồn liệu sau ca sản xuất

• ❌ Bột bám nhiều trên cánh vít

• ❌ Khó vệ sinh toàn bộ chiều dài vít

• ❌ Một số mối hàn thô, dễ tích tụ nguyên liệu

👉 Lưu ý quan trọng:
Audit KHÔNG kết luận do sai vật liệu, mà do thiết kế & khả năng kiểm soát vệ sinh.

3. Đánh giá hiện trạng kỹ thuật trước cải tạo

Qua khảo sát thực tế tại nhà máy:

• Inox 304 vẫn còn tốt, chưa ăn mòn

• Máng vít & khung đỡ còn sử dụng được

• Vấn đề chính nằm ở:

  • Thiết kế cánh vít

  • Bề mặt & mối hàn

  • Kết cấu khó vệ sinh

👉 Nếu thay mới toàn bộ vít tải inox → chi phí rất cao & phải dừng máy dài ngày.

4. Phương án cải tạo vít tải được đề xuất

An Vạn Phúc đề xuất cải tạo tập trung đúng lỗi audit, gồm:

🔧 Các hạng mục cải tạo chính

• Thay cánh vít inox mới, tối ưu bước vít chống tồn liệu

• Xử lý & đánh bóng lại bề mặt tiếp xúc nguyên liệu

• Gia công lại mối hàn tại các điểm bị audit đánh giá

• Điều chỉnh khe hở cánh – máng

• Bổ sung nắp mở hỗ trợ vệ sinh & kiểm tra

🔧 Giữ nguyên để tối ưu chi phí

• Máng vít inox

• Khung đỡ

• Motor & hộp giảm tốc

👉 Phương án giúp giảm ~40% chi phí so với thay mới.

5. Quá trình thi công cải tạo

• Tháo trục vít tại nhà máy

• Gia công & xử lý bề mặt tại xưởng

• Lắp đặt – căn chỉnh – chạy thử

• Kiểm tra tồn liệu & khả năng vệ sinh

⏱ Thời gian cải tạo: 2–3 ngày
👉 Không ảnh hưởng lớn đến kế hoạch sản xuất.

6. Kết quả sau cải tạo & tái audit

Sau cải tạo và audit lại:

✅ Không còn tồn liệu sau ca
✅ Vệ sinh nhanh – dễ kiểm soát
✅ Bề mặt & mối hàn đạt yêu cầu audit
✅ Thiết bị được đánh giá ĐẠT HACCP/GMP
✅ Nhà máy tránh được chi phí đầu tư mới lớn

7. Bài học rút ra từ case study

• ❌ Inox không đảm bảo tự động đạt HACCP

• ✅ Audit đánh giá rủi ro vận hành thực tế

• ✅ Cải tạo đúng điểm audit yêu cầu hiệu quả hơn thay mới

• ✅ Checklist trước audit giúp tránh rủi ro bị động

👉 Quan trọng nhất: hiểu audit cần gì – cải tạo đúng chỗ.

8. Kết luận

Case study cải tạo vít tải trượt audit thành đạt chuẩn HACCP/GMP cho thấy:

👉 Rất nhiều hệ vít tải không cần thay mới, chỉ cần:

• Thiết kế lại cánh vít

• Xử lý bề mặt & mối hàn

• Tối ưu khả năng vệ sinh

Là có thể vượt audit một cách an toàn & tiết kiệm.

📞 Thông tin liên hệ

📞 Hotline: 0908 473 640 (Mr. Thắng)
🌐 Website: https://www.anvanphuc.com.vn