Từ trượt audit đến đạt chuẩn chỉ sau 3 ngày cải tạo

Trong các đợt audit HACCP, hệ vít tải vận chuyển nguyên liệu là một trong những hạng mục bị soi kỹ nhất do nguy cơ tồn liệu – nhiễm chéo – khó vệ sinh.
Case study dưới đây là một dự án cải tạo thực tế, nơi vít tải inox vẫn bị trượt HACCP, nhưng sau cải tạo đã được đánh giá ĐẠT, giúp nhà máy:

• Không phải thay mới toàn bộ thiết bị

• Giảm downtime

• Tiết kiệm chi phí đầu tư

1. Thông tin tổng quan dự án

• Ngành: Thực phẩm (bột khô)

• Thiết bị: Vít tải inox trục ngang – cấp liệu cho máy trộn

• Tiêu chuẩn áp dụng: HACCP

• Tình trạng ban đầu: Trượt audit do tồn liệu & khó vệ sinh

Dự án được Cơ Khí An Vạn Phúc tiếp nhận theo yêu cầu:
👉 Cải tạo nhanh – đúng lỗi audit – không ảnh hưởng kế hoạch sản xuất.

2. Kết quả audit HACCP: Vì sao vít tải inox vẫn bị loại?

Theo biên bản audit, vít tải KHÔNG đạt HACCP do:

• ❌ Tồn liệu sau ca sản xuất

• ❌ Bột bám trên cánh vít & thành máng

• ❌ Có góc chết khó vệ sinh

• ❌ Một số mối hàn thô trong vùng tiếp xúc nguyên liệu

👉 Lưu ý quan trọng:
Audit không kết luận sai vật liệu, mà chỉ ra rủi ro an toàn thực phẩm trong vận hành thực tế.

3. Đánh giá hiện trạng kỹ thuật

• Inox 304 còn tốt, chưa ăn mòn

• Máng vít & khung đỡ sử dụng ổn định

• Vấn đề chính nằm ở:

  • Thiết kế cánh vít

  • Bề mặt & mối hàn

  • Khả năng vệ sinh

👉 Nếu thay mới toàn bộ vít tải → chi phí cao & dừng dây chuyền lâu.

4. Phương án cải tạo vít tải được đề xuất

🔧 Hạng mục cải tạo chính

• Thay cánh vít inox mới, thiết kế chống tồn liệu

• Điều chỉnh bước vít & khe hở cánh – máng

• Xử lý lại mối hàn & bề mặt tiếp xúc

• Bổ sung nắp mở vệ sinh & kiểm tra

• Tối ưu tốc độ vận hành (kết hợp biến tần)

🔧 Hạng mục giữ nguyên

• Máng vít inox

• Khung đỡ

• Motor & hộp giảm tốc

👉 Giải pháp giúp giảm ~40% chi phí so với thay mới.

5. Quá trình thi công & thời gian thực hiện

• Tháo trục vít tại nhà máy

• Gia công & xử lý bề mặt tại xưởng

• Lắp đặt – căn chỉnh – chạy thử

• Kiểm tra tồn liệu & vệ sinh thực tế

⏱ Thời gian cải tạo: 3 ngày
👉 Không ảnh hưởng lớn đến kế hoạch sản xuất.

6. Kết quả sau cải tạo & tái audit HACCP

Sau cải tạo và tái audit:

✅ Không còn tồn liệu sau ca
✅ Vệ sinh nhanh – dễ kiểm soát
✅ Bề mặt & mối hàn đạt yêu cầu HACCP
✅ Thiết bị được đánh giá ĐẠT HACCP
✅ Dây chuyền vận hành ổn định trở lại

7. Bài học rút ra từ case study

• ❌ Inox ≠ tự động đạt HACCP

• ✅ HACCP đánh giá rủi ro vận hành, không chỉ vật liệu

• ✅ Cải tạo đúng điểm audit yêu cầu hiệu quả hơn thay mới

• ✅ Chuẩn bị trước audit giúp nhà máy chủ động & tiết kiệm

8. Kết luận

Case study cải tạo vít tải đạt chuẩn HACCP cho nhà máy thực phẩm cho thấy:

👉 Phần lớn vít tải không cần thay mới, chỉ cần:

• Thiết kế lại cánh vít

• Xử lý bề mặt & mối hàn

• Tối ưu khả năng vệ sinh

Là có thể đạt HACCP nhanh chóng – chi phí hợp lý – vận hành bền vững.

📞 Thông tin liên hệ

📞 Hotline: 0908 473 640 (Mr. Thắng)
🌐 Website: https://www.anvanphuc.com.vn